Produkter for component part (8)

Delgjengebolter / Dobbelbolter i tynn- og fullskaftutførelse - Drei- og tegndeler Mål Metrisk ISO-gjenge ifølge DIN 13 standardgjenge M 2 – M 72 som høyre- og venstregjenge Metrisk ISO-gjenge ifølge DIN 13 fin-gjenge M 3 x 0,35 – M 52 x 3 som høyre- og venstregjenge Whitworth-gjenge ifølge DIN 11 UNC- og UNF-gjenge Rørgjenge ifølge DIN ISO 228-1 Metrisk ISO-trapes- gjenge ifølge DIN 103 TR 10 x 2 – TR 60 x 9 Materialer S235JRG2C+C, S355J2G3C+C C-kvaliteter Automatstål 11 S Mn 30 + C 11 S Mn Pb 30 + C 42CrMo4+QT, 42CrMoS4+QT Rustfritt stål A1 1.4305, A2 1.4301, A4 1.4401/4, A5 1.4571 Messing Ms 58 og Ms 60, Kobber E-Cu, Aluminium AlCuMgPb, Rødgods Rg7 Spesialmaterialer på forespørsel

Flens frest fra platemateriale.

Hovedtrekk: ○ Egnet for behandling av ulike termoplaster, som PP, PA, PET, PLA osv. ○ Problemløs transport gjennom smelteføringskanaler, ingen demontering nødvendig for rengjøring. Forenklet materialbytte. ○ Mulighet for utstyr med ekstra trekkroller (for flere strekk). ○ Kjølelufte temperatur justerbar fra 15 til 25℃. ○ Justerbar blåsehøyde på kjøleviften – avhengig av kravene til krystallisering og kjøling av det aktuelle polymeret. ○ Spinnbjelke med varme- og temperaturholdfunksjon (bimetallmateriale). ○ Problemløst utskiftbar spinndyse. ○ Støtter ulike typer spinndysåpninger. ○ Systemer for produksjon av BCF-fibre med langsgående tekstureringsanordning samt elektrisk posisjons- og vinkelkontroll. (valgfritt) ○ Dobbelstrekkroller (avhengig av krav) for jevn oppvarming av fibrene; mer presis forming øker fiberkvaliteten. POY-4000: 2200*1950*3250 FDY-2500: 2100*1950*3250 BCF-2500: 2100*1950*3250

Vi produserer individuelle test- og funksjonsenheter for ulike bruksområder innen industri og håndverk. Produksjonen skjer etter egen konstruksjon eller etter kundens spesifikasjoner. I samarbeid med våre partnere tilbyr vi følgende tjenester: • Vannskjæring • Gasskjæring • Laserskjæring • Stansing og kantforming

KMD tilbyr to-komponent Meltblown produksjonsanlegg med en bredde på 1,0 m - I flere år har KMD forsket på Meltblown-teknologi og utviklet ulike Meltblown-maskiner i løpet av denne perioden. Mer enn 100 maskiner er for tiden i drift ved ulike forsøks- og forskningsinstitutter for å utvikle nye materialer. Under forskningen og utviklingen av fiberomforming og luftstrømteknologi, skilte den integrerte teknologien for to-komponent Meltblown seg ut blant dem. Enten det er enkelt- eller to-komponent Meltblown, handler KMD Meltblown-teknologi ikke bare om spinnerdyser, men også om nanomaterialer og applikasjonsteknologi. KMD reagerte raskt på den globale kampen mot coronaviruset, ikke bare ved å bringe disse teknologiene raskt til markedet, men også ved å muliggjøre den raskest mulige leveringstiden for maskinene, slik at etterspørselen etter materialet til produksjon av masker kan dekkes.

Skreddersydde maskininnkapslinger i henhold til prøve eller tegning.

Hovedtrekk: • Egnet for behandling av ulike termoplaster, som PP, PA, PET, PLA osv. • Smeltelederkanaler er enkle å rengjøre for problemfri transport, ingen demontering nødvendig for rengjøring, lettere materialbytte. • Kjølelufstemperatur justerbar fra 15°C til 25°C • Justerbar blåsehøyde på kjøleviften – avhengig av kravene til krystallisering og kjøling av det aktuelle polymeret • Frittstående konstruksjon for komfortabel gjennomføring og observasjon av forsøk • Problemløs utskiftbar spinnedyse • Støtter ulike typer spinnedyseåpninger • Termobondingssystem med unik oppvarming for mer fleksibel og praktisk temperaturkontroll • Mulighet for utstyr av termobondingssystemet med ulike, forskjellig utstyrte pregeruller, også egnet for spunlace nonwoven-teknologi • Konfigurerbar i ulike kombinasjoner (SS, SMS, SSMMS osv.) tilpasset kravene til den aktuelle applikasjonen S-150:2400x3300x3960 M-150:1300x1950x1900 SMS-150:9500x2600x3960

Blend-reaktorer består av et antall av 'n' sammenkoblede mikseekstrudere (dobbel- eller trippelskruextrudere) samt de tilhørende styrings- og reguleringssystemene. Oppbyggingen av den enkelte dobbel- eller trippelskruextruderen er den samme som i det normale systemet (se fig.), dvs. det brukes standardiserte sylindere, skrueelementer, skrueaksler, gir osv. Også byggestørrelsene og modellene er de samme (ø12, ø24, ø38, ø53, ø67 og ø97). Hver anlegg må imidlertid konfigureres individuelt med hensyn til drift, oppvarming og isolasjon for å optimalisere materialkravene og reaksjonsbetingelsene for den spesifikke applikasjonen. Bruksområder: Egnet for reaktiv plastsyntese og fysisk behandling av spesielle polymerer, som produksjon av plastbaserte nanokompositter, oppløsning av polymerer i ioniske løsemidler eller kritiske gasser, pyrolytiske polymerreaksjoner osv.